增材制造技術發展
計算機增材創制手段，俗稱3D復印技巧，是一種基于三維CAD模型數據，通過增加資料逐層打造的生產技藝。相對于傳統的資料切、削、磨等生產手段(被稱為減材創制)，增材炮制是一種“自下而上”的打造方法。
利用增材炮制技藝制作的鋁合金水泵轉子
增材制作設備與現代微機技巧緊密相關，它由零部件的三維數據驅動，設備接受三維數據之后，轉換為生產步驟，從而直接炮制機件。同時隨著計算機軟硬件技巧的發展，增材建造技巧內涵仍在不斷深化，類型也不斷擴展。當前增材打造技藝主要有以下幾種實現途徑：
1、光固化復印，這是選取紫外線在液態光敏樹脂表面進行掃描，每次生成一定厚度的薄層，從底部逐層生成物體。光固化復印的優點是原資料的利用率高(接近100%)，尺寸精度高，表面質量優良，可用于制作結構復雜的模型，并且復印設備尺寸、重量較小，缺點是原資料種類有限。
2、選擇性閃光燒結復印，即應用高功率的極光，對粉末加熱使其燒結成型。選擇性微光燒結工藝的優點是原料范圍廣，除可燒結塑料、尼龍。聚碳酸酯等非金屬質料，還可復印金屬素材，且復印時無需支撐，復印的器件機械性能好、強度高。缺點是粉末狀質料比較松散，復印精度較難控制，且復印設備價格昂貴。
3、熔融沉積復印是選取熱融噴頭多少錢，使塑性資料熔化后從噴頭品牌內擠壓而出，并沉積在指定位置固化成型。即類似于“擠牙膏”的過程。這種復印方式價格低廉、體積小、操作難度相對較小，適合于家用和辦公室復印，缺點是成型件表面有明顯的條紋，產品層間的結合強度低、反應速度慢。
4、3D復印，這是選取類似噴墨復印機噴頭的工作方式，這種工藝與選擇性可見光燒結十分類似，只是將極光燒結過程改為噴頭品牌粘連，光柵掃描器改為粘接劑噴頭品牌。3D復印的優點是復印速度快、成本較低，缺點是復印出來的產品機械強度不高。
增材打造手段實用化之后，迅速被運用于多個領域。在軍事領域，增材創制技藝首先在航空航天領域得到應用，隨后開始向海軍設備炮制領域推廣。目前，增材炮制技能的使用方向主要有：
小型關鍵組件的打造，尤其是傳感器的創制，可利用電子束熔化處理合金后逐層燒結，以獲得傳感器基本結構，兼顧性能和炮制成本。
光固化復印增材制作過程
增材建造技藝還可用于復雜模具與設計模型的創制。選取三維噴墨復印技藝，只需要設計出待復印樣品的三維CAD文件，使產品從設計到制作完成時間從原來的25周縮短到10周。
用于軍事裝置的修補。這是當前增材打造技能的一個重點發展方向。增材打造手段可用于制作打造過程中誤制作損傷組件的快速建設，以及武備服役過程中失效零部件的快速修補。零部件的修補包括幾何性能和力學性能恢復，使用增材炮制技藝補完后，再經少量的后續生產，即可使組件達到可使用的程度，實現零部件的高效率低成本再炮制。在航空領域，這種技藝可以使作戰飛機和武裝可以在機場就地快速修補，在艦船領域，這種技巧可以對艦艇巡航的武備提供更多保障。
當前，利用增材手段進行設備建設，還需要克服一系列技藝難題，如反光/電弧/等離子直接沉積建設過程關鍵因素的檢測與閉環控制、直接修補金屬機件的尺寸精度和形狀精度控制、直接建設/選區建設專用素材合金體系設計等。
版權聲明：本文內容轉載自互聯網，版權歸作者所有，本站不擁有所有權，也不承擔相關法律責任。如果您發現有涉嫌抄襲的內容，歡迎
提交反饋 進行舉報，并提供相關證據，一經查實，本站將立刻刪除涉嫌侵權內容。
贛州TONGJIE相關資訊
2、全部螺絲必須擰緊
3、泵在運轉過程中，潤滑油溫度不得大于70°C，介質溫度不得大于55°C
4、潤滑油牌號采用殼牌可耐壓S2G-150
小型關鍵組件的打造，尤其是傳感器的創制，可利用電子束熔化處理合金后逐層燒結，以獲得傳感器基本結構，兼顧性能和炮制成本。
上一篇：沒有了下一篇：有哪些售后服務
